Die Modellfabrik Bodensee zeigt eine innovative, effiziente Produktion und die Möglichkeiten der Digitalisierung in der fertigenden Industrie - wir unterstützen Sie und Ihr Unternehmen bei der digitalen Transformation.
Die Modellfabrik Bodensee ist an der HWTG beheimatet. Die HTWG arbeitet an der Gestaltung der Zukunft mit, bereitet ihre Studierenden auf die Arbeitswelt 4.0 vor und treibt als forschungsstarke Institution die vierte industrielle Revolution voran.
Prof. Dr.-Ing. Marcus Kurth
Herr Kurth ist Professor für Regelungs- und Systemtechnik an der HTWG Konstanz und kümmert mit Leidenschaft um die technischen Projekte in der Modellfabrik. Seit 2011 arbeitet er bereits an der HTWG Konstanz, um sein Fachwissen weiter zu geben. Herr Kurth ist für den Aufbau und Ausbau der Modellfabrik mit dem Schwerpunkt Industrie 4.0 an der HTWG Konstanz beschäftigt.
Prof. Dr.-Ing. Carsten Schleyer
Seit Oktober 2011 als Professor für Wertschöpfungssysteme im Studiengang Wirtschaftsingenieurwesen an der HTWG Konstanz mit den Schwerpunkten Produktionsmanagement, Lean Management, Produktionsnetzwerke und Produktionsplanung tätig. Seit 2015 gibt Herr Schleyer sein Wissen und Experimentierfreudigkeit als Gründer der Modellfabrik Industrie 4.0 an der HTWG Konstanz weiter.
Von den bewährten Konzepten der Lean Production zur Digitalisierung der Produktion – wir begleiten Sie bei der Optimierung Ihrer Produktion. Lean Production ist die Basis – Industrie 4.0 bzw. Digitalisierung bietet zusätzliches Optimierungspotenzial und ermöglicht neue Geschäftsmodelle. Wir zeigen Ihnen in der Modellfabrik, wie Sie dies erreichen können.
•Lean Produktion Methoden
•Lean Produktion in einer realen Produktionsumgebung.
•MATERIALFLUSS – DIGITALISIERUNG- STANDARDISIERUNG-ERZEUGNIS
Die Produktionslinie repräsentiert eine typische Produktionslinie mit einem veränderlichen Automatisierungsgrad. Beginnend von einem niedrigen Automatisierungsgrad, wie es in vielen Unternehmen der derzeitige Stand ist, kann dieser schrittweise durch CPS-Elemente erhöht und Gesichtspunkte wie Verfolgbarkeit, Energieverbrauch, Produktionsanalysen usw. eingebracht werden. Damit können Arbeitsplätze mit manueller Tätigkeit in das Automatisierungssystem integriert werden. Durch die schrittweise Erhöhung des Automatisierungsgrades während des Workshops kann die Ausbildung sowie die angewandten Methoden und Interaktionen von Studenten oder Mitarbeitern dokumentiert werden.
Im Bereich Virtual Reality bieten wir die Erstellung von virtuellen Abbildern von Arbeitsschritten in Industrieunternehmen sowie die Nutzung von VR für Trainings und Schulungen der Mitarbeiter an.
Im Bereich Augumented Reality wird die Produktionsumgebung durch computergestützte Ergänzungen erweitert. Hierfür werden Tools wie das Smartphone, Google Glass oder Ähnliches eingesetzt. Die AR-Systeme werden in der Modellfabrik entwickelt und bei den Kunden integriert.
Wir unterstützen Sie bei der systematischen und zielorientierten Planung von Fabriken. Dieser Prozess reicht von der ersten Idee bis zur Inbetriebnahme der Produktion und wird unter der Zuhilfenahme von etablierten Methoden, modernen Werkzeugen und neuster Software durchgeführt.
Die Fabrikplanung kann je nach Projektart als Neuplanung einer Fabrik, Erweiterung oder Reorganisation einer bereits existierenden Fabrik verstanden werden. Aufgrund der vielen Bestandteile, wie z. B. Gebäudeplanung, Produktionsanlagenplanung, Layoutplanung oder Personalplanung, die es bei der Fabrikplanung zu berücksichtigen gilt, müssen Wege gefunden werden, die eine Komplexitätsminimierung in der Planung und dem Sollzustand der Fabrik bedeuten.
